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Qui a augmenté la chaleur? Ce que vous devez savoir sur les biofilms et le transfert de chaleur.

 

Que vous travailliez dans une raffinerie de pétrole, une centrale électrique ou dans un immeuble de bureaux, vous devez probablement votre confort à une tour de refroidissement. Ces merveilles d'ingénierie sont responsables du maintien de la fraîcheur de vos fluides de procédé, de la rotation des turbines et même du confort de votre environnement de travail en transférant la chaleur de l'eau à l'air. Bien sûr, là où il y a de l'eau, il y aura des micro-organismes. Les bactéries, les champignons et les algues peuvent prospérer dans les conditions chaudes et humides que l'on trouve couramment dans les systèmes de refroidissement. Les bactéries sont particulièrement problématiques, car elles peuvent se fixer et former des biofilms sur les surfaces des systèmes d'échange de chaleur, limitant leur capacité à transférer et rejeter la chaleur de l'eau.

Dans les tours de refroidissement, un site commun pour l'accumulation de biofilm se trouve à la surface du remplissage de la tour de refroidissement. Le remplissage est un milieu utilisé pour distribuer l'eau du condenseur sur une grande surface, augmentant le contact avec l'air et favorisant le transfert de chaleur à travers évaporation. Si les biofilms peuvent s'accumuler dans le remblai, ils peuvent restreindre ou entraver complètement l'écoulement, réduisant la quantité de chaleur qui peut être rejetée de la tour.

Systèmes d'eau de refroidissement sur le toit

Dans les systèmes dotés de tours de refroidissement à circuit ouvert, les biofilms peuvent également réduire l'efficacité du système par la formation de condenseur. Dans cette partie du processus, la chaleur circule du réfrigérant vers l'eau froide du condenseur à travers le serpentin d'échange thermique. Si une couche de biofilm s'est formée sur cette barrière, le flux de chaleur ralentit. Si la formation de biofilm est suffisamment importante, vous remarquerez peut-être même que votre environnement de travail se réchauffe de quelques degrés! Pour compenser ces effets, nous augmentons les débits d'air et / ou d'eau. Malheureusement, cela nécessite plus de puissance et augmente les coûts électriques. Par exemple, on estime qu'environ 1 mm de biofilm dans un refroidisseur centrifuge peut réduire le transfert de chaleur jusqu'à 35%, ce qui pourrait coûter un supplément 9,000 $ par année* pour un refroidisseur de 200 tonnes fonctionnant à 50% de charge. Finalement, le processus peut devoir être arrêté pour le nettoyage, entraînant une perte de production et une augmentation des coûts de main-d'œuvre.

Les biofilms dans les systèmes de refroidissement réduisent non seulement l'efficacité, mais ils peuvent également héberger des bactéries pathogènes, telles que Legionella, et provoquer une corrosion d’influence microbiologique, ce qui peut réduire la durée de vie de la tour de refroidissement de plusieurs mois, voire même plusieurs années. Les conséquences financières de la corrosion sont importantes. On estime que la corrosion coûte à l'économie mondiale US $ 2.5 milliards par an, et la recherche a indiqué que 20 % de la corrosion est influencée microbiologiquement.

Comme mentionné dans la précédente les blogs, il est impossible d'éliminer complètement les risques liés aux biofilms - nous ne pouvons que minimiser leur impact. Pour ce faire, il faut un bon entretien ménager, un traitement efficace et un programme de surveillance solide. 2nd Génération ATP est une première ligne de défense idéale à cet égard. Il est précis, portable et capture complètement tous les contaminants microbiens potentiels dans le système de refroidissement, ce qui lui permet d'être utilisé comme une indication directe de l'efficacité du biocide. Des méthodes d'essai sont également disponibles pour mesurer les organismes sessiles (attachés) et planctoniques (flottants), donnant une image plus complète de l'activité microbienne du système. Entre des outils de surveillance fiables et précis, des connaissances et une assistance de premier ordre et des produits logiciels révolutionnaires, nous sommes là pour vous!

Vous voulez savoir comment nos kits de test permettent à votre équipe de diagnostiquer, dépanner et résoudre les problèmes d'eau contaminée en quelques heures par rapport aux jours ou semaines avec les méthodes traditionnelles? Voir nos solutions pour Eau de procédé industriel.

 

* Hypothèses de coûts: efficacité du refroidisseur = 0.6kW / tonne, coûts énergétiques = $ 0.05 / kWh


Pour en savoir plus:

En utilisant ATP dans un plan de gestion de l'eau de légionellose

 


Brad Mcilwain

Brad McIlwain a plus de huit ans d'expérience dans le secteur de l'eau et des eaux usées. Avant de rejoindre LuminUltra, il a travaillé pendant plusieurs années en tant qu’ingénieur-conseil, où il a aidé à résoudre des problèmes complexes liés aux processus de traitement de l’eau et des eaux usées. Il s'intéresse particulièrement à la corrosion des systèmes d'eau. Au cours de sa maîtrise, ses recherches ont porté sur la qualité de l’eau et la corrosion dans les installations de plomberie. Brad aime être à l'extérieur et passer le plus de temps possible le week-end à camper, à faire de la randonnée et du vélo.

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